Διαδικασία επισκευής συγκόλλησης χυτών χάλυβα

Επισκευή διαδικασία συγκόλλησης τουχυτά χάλυβα
Ο χυτός χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης αναφέρεται σε χυτοχάλυβα του οποίου η συνολική αξία εξόδου των στοιχείων από κράμα είναι μικρότερη από 5%. Έχει πολύ μεγάλη αντοχή στην κρούση και πολύ καλές παραμέτρους απόδοσης. Αυτά τα κράματα είναι επιρρεπή σε ρωγμές κατά τη διάρκεια της ηλεκτρικής συγκόλλησης. Πρέπει να σημειωθεί ότι μια αποτελεσματική διαδικασία επισκευής συγκόλλησης είναι κρίσιμη για τις ιδιότητές τους.
1. Εξάλειψη ελλείψεων
Για την επιδιόρθωση των ελαττωμάτων τουχυτά χάλυβα, μπορεί να εφαρμοστεί σκούπισμα με τόξο άνθρακα για την εξάλειψη των ελαττωμάτων. Επιπλέον, καθαρίζονται και καθαρίζονται τα εγκλείσματα σκωρίας, τα άλατα οξειδίων, η σκουριά, το λάδι, η υγρασία και άλλα απόβλητα στην περιοχή επισκευής συγκόλλησης και στη γύρω περιοχή εντός 20 mm και η περιοχή επισκευής συγκόλλησης γυαλίζεται και γυαλίζεται σε επιφάνεια τόξου, η οποία είναι βολικό για επισκευή συγκόλλησης.
2. Σύρμα συγκόλλησης
Σύρμα συγκόλλησης με F5105. Πριν από τη συγκόλληση, στεγνώστε στον αέρα στους 350°C και θερμομόνωση για 1 ώρα. Το σύρμα συγκόλλησης που έχει στεγνώσει στον αέρα πρέπει να αποθηκεύεται στον κύλινδρο θερμομόνωσης για χρήση ανά πάσα στιγμή και το σύρμα συγκόλλησης που δεν έχει στεγνώσει στον αέρα δεν πρέπει να χρησιμοποιείται.
3. Θέρμανση πριν από τη συγκόλληση
Έλεγχος θερμοκρασίας θέρμανσης: Γιαχυτά χάλυβαμε παραγγελίες άνθρακα που δεν υπερβαίνουν το 0,44%, η θερμοκρασία θέρμανσης είναι 120-200 °C. Γιαχυτά χάλυβαμε ισοδύναμα άνθρακα άνω του 0,44%, η θερμοκρασία θέρμανσης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 200 °C.
4. Βασικές παράμετροι ηλεκτροσυγκόλλησης
Η διάμετρος του σύρματος συγκόλλησης είναι 4mm, το ρεύμα συγκόλλησης της ηλεκτρικής συγκόλλησης είναι 90-240A, η τάση εργασίας είναι 25-30V και η ταχύτητα συγκόλλησης της ηλεκτρικής συγκόλλησης είναι 4-20 cm/min.
5. Βασικά σημεία πρακτικής λειτουργίας
Η επισκευή συγκόλλησης πρέπει να πραγματοποιείται στο κατακόρυφο τμήμα συγκόλλησης όσο το δυνατόν περισσότερο. η ισχύς ταλάντωσης του σύρματος συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της ηλεκτρικής συγκόλλησης είναι μικρότερη από 3 φορές τη διάμετρο του συνήθως χρησιμοποιούμενου σύρματος συγκόλλησης. μετά την ολοκλήρωση της επισκευής, η επιφάνεια της ηλεκτροσυγκόλλησης θα πρέπει να είναι γυαλισμένη και λεία και να λαμβάνονται υπόψη οι προδιαγραφές της επιφάνειας.
6. Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση
Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για την αφαίρεση της επιτόπιας τάσης μετά την επισκευή συγκόλλησηςχυτά χάλυβαέχει ως εξής: η θερμοκρασία της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας είναι 550-650 °C. Για την περιοχή επισκευής συγκόλλησης είναι σχετικά μικρή και ο χυτός χάλυβας βρίσκεται στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος θερμικής επεξεργασίας μερικής αφαίρεσης της πίεσης εδάφους, δηλαδή σε ολόκληρη την επιφάνεια της επισκευής συγκόλλησης, η περιοχή ηλεκτρικής συγκόλλησης και θερμαίνονται τα γύρω 100 mm Η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 600º και η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της περιοχής θερμομόνωσης και της περιοχής μη θερμομόνωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 300º. Κάθε 25 mm ηλεκτρικής συγκόλλησης συγκολλάται βαθιά, ο χρόνος θερμομόνωσης δεν είναι μικρότερος από 10 λεπτά και χρησιμοποιείται αργή ψύξη και βία.
7. Ανίχνευση
Μετά την επισκευή συγκόλλησης, πραγματοποιείται μαγνητικός έλεγχος στην περιοχή επισκευής συγκόλλησης και στον περιβάλλοντα χώρο 50 mm και δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως ρωγμές και οπές αέρα. Σύμφωνα με την πρακτική εμπειρία, ο χυτός χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ποιότητας χρησιμοποιώντας τη διαδικασία επισκευής συγκόλλησης τόξου.