Ροή Διαδικασίας Επεξεργασίας Σφυρηλάτησης

ΣφυρηλάτησηΗ επεξεργασία είναι η διαδικασία διαμόρφωσης και επεξεργασίας μεταλλικών υλικών με τη χρήση της μεθόδου επεξεργασίας υπό πίεση, η οποία έχει τα χαρακτηριστικά της εξοικονόμησης ενέργειας και της εξαιρετικής απόδοσης των προϊόντων. Τα μηχανήματα σφενδάμου προσφέρουν είδη σφυρηλάτησης, όπως δακτύλιος σφυρηλάτησης, άξονας σφυρηλάτησης, κοίλη σφυρηλάτηση, σφυρηλατημένος κύλινδρος, σφυρηλατημένος δίσκος, μπλοκ σφυρηλάτησης, ράβδος σφυρηλάτησης, σφυρηλατημένος δακτύλιος γραναζιών, άξονας σφυρηλάτησης, φλάντζα σφυρηλάτησης κ.λπ.

Σε χαμηλή εργοστασιακή τιμή και κορυφαία ποιότητα.

Ροή διαδικασίας επεξεργασίας σφυρηλάτησης:

Προετοιμασία υλικού: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής, επιλέξτε το κατάλληλο υλικό για την επεξεργασία σφυρηλάτησης. Συνήθως, η πίεση σφυρηλάτησης είναι υψηλότερη και οι απαιτήσεις για το υλικό είναι υψηλότερες, απαιτώντας το υλικό να έχει καλή πλαστικότητα και σκληρότητα για να αντέχει στη διαδικασία σφυρηλάτησης. Συνηθισμένα υλικά σφυρηλάτησης είναι ο χάλυβας, ο σίδηρος, ο χαλκός, το αλουμίνιο κ.λπ.

Θέρμανση υλικού: Πριν από την επεξεργασία σφυρηλάτησης, το υλικό πρέπει να θερμανθεί έτσι ώστε να φτάσει στην κατάλληλη θερμοκρασία διαμόρφωσης. Η θερμοκρασία θέρμανσης θα ποικίλλει από υλικό σε υλικό και γενικά χρειάζεται να θερμανθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία για να διευκολυνθεί η πλαστική παραμόρφωση και η αύξηση της παραμόρφωσης του υλικού.

Σφυρηλάτηση με σφυρηλάτηση: Αφού φτάσει η θέρμανση στην κατάλληλη θερμοκρασία, ξεκινά η διαδικασία σφυρηλάτησης. Η σφυρηλάτηση γίνεται συνήθως με σφυρηλάτηση, όπου το υλικό κρούεται συνεχώς και παραμορφώνεται από εργαλεία όπως ράγες και σφυριά αέρα για να πάρει σχήμα. Αυτή η διαδικασία απαιτεί αυστηρές απαιτήσεις για τον εξοπλισμό σφυρηλάτησης και τους χειριστές για τη διασφάλιση των αποτελεσμάτων επεξεργασίας.

Μορφοποίηση μήτρας: Εκτός από την επεξεργασία με σφυρηλάτηση, η διαμόρφωση μήτρας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία μορφοποίησης. Η διαμόρφωση μήτρας μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα σχήματα τεμαχίων εργασίας και μερικές καμπύλες, ενώ βελτιώνει επίσης την ποιότητα της επιφάνειας και τις ιδιότητες του υλικού.

Επεξεργασία ψύξης: Για τα τελειωμένα σφυρήλατα, πρέπει να ψύχονται για να επιτευχθεί η αντίστοιχη σκληρότητα και σκληρότητα. Η επεξεργασία ψύξης μπορεί να πραγματοποιηθεί με σβέση με νερό, απόσβεση λαδιού κ.λπ., αλλά η συγκεκριμένη μέθοδος ψύξης πρέπει να καθοριστεί ανάλογα με το υλικό και τις συνθήκες εργασίας.

Μηχανική επεξεργασία: Εάν απαιτείται μεταγενέστερη επεξεργασία των σφυρηλατήσεων, όπως διάτρηση, κοπή, λείανση κ.λπ., είναι απαραίτητη η χρήση μηχανικής επεξεργασίας. Η μηχανική κατεργασία μπορεί να επεξεργαστεί το τεμάχιο εργασίας για να επιτύχει το απαιτούμενο μέγεθος και τις απαιτήσεις ακρίβειας.

Επιθεώρηση: Το τελειωμένο τεμάχιο ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτήσεις. Τα κοινά κριτήρια επιθεώρησης περιλαμβάνουν την ποιότητα του υλικού, την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και τις διαστάσεις.

Συνοπτικά, η διαδικασία σφυρηλάτησης είναι πολύ κουραστική και πολύπλοκη και απαιτεί επεξεργασία και κοπή μέσω πολλών συνδέσμων. Μόνο με τον έλεγχο της κατάλληλης διαδικασίας και τεχνολογίας μπορεί η διαδικασία επεξεργασίας να προωθηθεί αποτελεσματικά προς την κατεύθυνση των οφελών, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι τα επεξεργασμένα προϊόντα έχουν υψηλή ποιότητα και καλή απόδοση.

Είδη σφυρηλάτησης προμηθευτή σφενδάμου, όπως δακτύλιος σφυρηλάτησης, άξονας σφυρηλάτησης, κοίλη σφυρηλάτηση, σφυρηλατημένος κύλινδρος, σφυρηλατημένος δίσκος, σφυρηλάτηση μπλοκ, ράβδος σφυρηλάτησης, σφυρηλατημένος δακτύλιος γραναζιών, άξονας σφυρηλάτησης γραναζιών, φλάντζα σφυρηλάτησης κ.λπ. Σε χαμηλή εργοστασιακή τιμή και κορυφαία ποιότητα. Οποιοδήποτε ενδιαφέρον, παρακαλούμε ρωτήστε μας!

Με βάση αυτό, τα μηχανήματα Maple παρέχουν είδη προϊόντων ( σφυρηλάτηση και φλάντζες), συμπεριλαμβανομένων δακτυλίων σφυρηλάτησης, σφυρηλατημένου άξονα, σφυρηλάτησης φλάντζες, σφυρηλατημένης ράβδου, σφυρηλάτησης μπλοκ, σφυρηλατημένου κυλίνδρου, φλάντζα λαιμού συγκόλλησης, φλάντζας ολίσθησης, φλάντζας στερέωσης κ.λπ. .